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【制造行业】《精益生产管理实务》

内容来源:本站原创 最后更新:2016-3-30 10:33:00 浏览:502次
课程背景: 精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

课程特色:

    为保证课程效果,老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

两大目标:

◆ 帮助制造工场赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)

◆ 更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的品质)

解决问题:

◆ 准时交货率低

◆ 库存(原物料、半成品、在制品)负担加重

◆ 生产计划变更频繁

◆ 难以应付紧急订单和插单问题

◆ 品质没保证,物料混乱

◆ 生产场地似乎不够用

◆ 生产不均衡,人员需求变动不定

◆ 生产系统充满浪费,边际效益日益明显

◆ 各生产单位寻求局部优化,各自为战

◆ 生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手

课程对象:

  公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程大纲:

第一部分 精益思想

    1、精益生产概述

      ◆ 精益生产的历史起源

      ◆ 为什么要推行精益生产

      ◆ 目前企业与精益企业的差距

    2、识别并消除浪费

      ◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

      ◆ 消除浪费的有效方法

       ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析

    3、企业持续改善

      ◆ 改善给企业与个人带来的影响

      ◆ 帮助员工拥抱变革

      ◆ 持续改善

    4、标准化作业

      ◆ 标准化作业实施方法

      ◆ 认识和区分标准化和非标准化作业

       ◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分 精益生产应用

    1、流线化生产

      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

      ◆ U型生产线与单件流

      ◆ 实现一笔画生产

    2、安定化生产

      ◆ 人员的安定

        1)标准化作业

        2)作业方法SOP

      ◆ 设备的安定

        1)自主保全TPM与零故障

        2)精益设备的选择

      ◆ 品质的安定

        1)品质安定与零不良原则

        2)如何实现企业六西格玛管理

        3)供应链流程中品质控制中的重要性

        ※演练:谁为质量负责

      ◆ 物量的安定

        1)快速切换的方法和原则

          2)快速切换的改善着眼点及思路

      ◆ 管理的安定

          1)现场5S持续与升华

        2)目视化管理与看板管理的应用

    3、平稳化生产(交货期改善)

      ◆ 缩短生产周期与供应链的关系

      ◆ 生产计划安排原则

      ◆ 快速供应链与生产计划排定

      ◆ 物料供应管理

      ◆ 生产进度落后采取的措施

      ◆ 平稳化生产的技巧

    4、自动化(jidoka)生产

      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

      ◆ 快速处理问题系统

      ◆ 5Y分析

      ※ 案例分享

    5、准时化生产(JIT)

      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

       ◆ 如何实现供应链的准时化

第三部分 精益生产实施

        1、精益生产三大要求

      ◆ 生产的均衡化、同期化与一个流

      ◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链

        2、生产布局

      ◆ 一笔画布局

      ◆ 产品族布局

      ◆ 机群布局

        3、实现生产平衡

      ◆ 生产平衡与物料平衡

       ◆ 平衡率100%的生产线

      ◆ 单元生产设计与单件及小批量物流

       ◆ 实现生产平衡与供应链的关系

        4、供应链上的信息流管理

      ◆ 快速供应链上的双赢原则

      ◆ 实现零库存并解决客户快速需求

      ◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径

        5、精益生产推行的步骤

      ◆ 点、线、面、链推进方式

      ◆ 供应链推行精益生产的必要性

       ◆ 全员参与追求变革

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